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上个月在赣州的一个制造业展厅项目收尾时，我蹲在地面摸展具的接缝，抬头盯着墙面软包的拼接缝看了十分钟——那是我们的工人用激光定位仪卡着0.05毫米的误差贴出来的，比市面上常规做法留的缝隙窄了一半，摸上去连指甲都抠不出印子。
之前跟做展厅设计的同行聊起过，很多人做灯光槽图省事，现场切割铝型材后直接刷漆，赣州的回南天一来，槽体接缝处容易积潮开裂，不到半年就会掉漆，客户还要返工。我们的做法是，所有灯光槽都在工厂按项目尺寸预制好，到现场只做拼接，接缝处用同材质的密封胶填充后再用砂纸打磨平整，最后刷漆时要多刷三遍底漆两遍面漆，连边角的厚度都要控制均匀，哪怕多花两三天的时间也不肯省。
地面的地胶铺设也是一样，常规做法是直接把地胶铺在找平后的地面上，用万能胶一刷就完事，遇到赣州的梅雨季节，地胶边缘容易起边翘角，客户后期维护麻烦。我们的要求是，地面必须做两次找平，误差控制在2毫米以内，然后用环保的专用胶沿地胶边缘做封边处理，还要在压边条处做圆弧过渡，避免人走过时踢到的地方受力开裂，哪怕多花点材料成本也不肯凑活。
展具的安装更是不能马虎，很多人图快，把展具切成小块现场拼接，接口处容易留缝隙，看起来不规整，还容易藏灰。我们的做法是，所有展具都按设计图预制成整体模块，运输时用定制的泡沫护角把边角裹得严严实实，到现场只做定位安装，不用二次切割，接口处用同色系的填缝剂填充，做完后还要用毛刷把多余的填缝剂扫干净，不留一点痕迹。
其实能把这些细节做透，靠的不是小聪明，是我们的底气——我们有200多位坐班设计师，每个项目从方案构思到落地都有专属的设计师跟进，哪怕是最偏的细节也会跟工人反复确认；设计定稿后，我们的制作环节走代采并货到付款，客户不用先垫一分钱，所有费用等制作完成验收合格再结算；到现在，我们累计服务7000多家客户，不管是本地的小微企业还是外地的合作客户，我们的工艺标准从来没变过，大小项目一个样。
有人说现在做事情要快，要赶进度，要抢流量，但我们觉得，展厅设计是给人看的，是要留得住脚步的，细节磨得够细，客户才会愿意回头找我们。我们宁愿慢一点，宁愿多费一点功夫，也要把每个细节做扎实，把每个展厅做成能让人记住的地方。